Энергопотребление в структурных подразделениях ОАО

"Газпром" зависит от эффективности работы газотурбинных установок (ГТУ) газоперекачивающих агрегатов (ГПА). Объективная и оперативная оценка мощности и технического состояния ГТУ ГПА имеет важное значение как для обеспечения надежного технологического процесса транспорта газа, так и для текущего и прогнозного анализа работы газотранспортных систем. Используемые в настоящее время методы определения мощности газотурбинных ГПА по параметрам ГТУ (мощностный параметр, перепад давления на конфузоре осевого компрессора) и центробежного нагнетателя (параметры компримируемого газа, газодинамические характеристики) трудоемки, требуют

дооснащения агрегата дополнительными приборами образцового класса точности и применяются в основном при проведении сдаточных и контрольных испытаний. Эксплуатационный персонал в большинстве случаев не имеет достоверной информации о загрузке ГПА.

Рациональное решение задач повседневной эксплуатации оборудования, оценки эффективности его работы, например оценки выходных показателей ГТУ, невозможно без высокоточных интеллектуальных измерительно-информационных систем.

Выполнение вышеуказанных задач может быть осуществлено только при создании эффективного информационно-технологического обеспечения оперативного управления работой магистральных газопроводов. Решению этой проблемы посвящены, в частности, работы [1, 2]. Однако этот процесс сдерживается наличием измерительных приборов (прежде всего, отечественных), обладающих низкой точностью, и их плохой адаптированностью к изменяющимся условиям эксплуатации разветвленной системы газопроводов.

Решение задач оперативного управления стало возможным после разработки новых интеллектуальных датчиков с высокой точностью и оперативностью, возможностью подключения к сети компьютеров.

Данные диагностирования технического состояния объектов магистрального газопровода являются исходной базой для решения задач оперативного управления. И здесь очевидна необходимость комплектации систем диагностирования современными интеллектуальными системами с информационным обеспечением.

Характерен пример функционирования системы аварийного закрытия крана (АЗК) в технологической обвязке КС и на линейной части. По данным ОАО "Газпром" , большинство непредвиденных отключений участков газопроводов происходит по причине отказов запорной арматуры (около 80 %).

 

Контакты

Экспертиза промышленной безопасности в УР.

адрес: г.Ижевск , Тимирязева 23

тел.: 8 (3412) 635-637

e-mail: zakaz@promecobezopasnost.ru

 

Безопасность

Промышленная безопасность предполагает защиту людей от аварий и их последствий на производстве. Контроль и оценинка подобной безопасности, проводится посредством экспертизы промышленной безопасности.
Проведение подобной экспертизы является основным требованием Федерального закона № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»