Для уменьшения количества отработанной жидкости необходимо применять по возможности замкнутую систему орошения мокрых аппаратов. С целью предупреждения пыле- и каплеуноса следует соблюдать оптимальный режим работы мокрых аппаратов по скорости газа в активном сечении аппарата и предусматривать установку специальных брызго- и каплеуловителей.

Для обеспечения нормальной работы мокрых циклонов и скрубберов необходимо при их эксплуатации соблюдать следующие условия:
аппараты должны устанавливаться перед вентилятором (на его всасывающей части);

орошающая жидкость должна подаваться в аппарат тангенциально по ходу вращения газового потока;

не рекомендуется устанавливать для подачи жидкости угловые форсунки, имеющие канал для прохода с изломом на 90°, так как это не дает возможности очищать их от осевшей грязи, не демонтируя их, и, кроме того, при установке форсунок на месте после ремонта и прочистки невозможно проверить, правильно ли расположено выходное отверстие по отношению к внутренней стенке аппарата (при правильном расположении струя воды налипает на стенку, отсутствует разбрызгивание);

для предотвращения коррозии форсунки следует изготовлять из нержавеющей стали или другого некорродирующего металла с выходным отверстием диаметром 4 мм. Форсунки устанавливают по касательной к цилиндру аппарата по направлению движения воздуха с наклоном вниз под углом 10°;
при объединении группы аппаратов для подачи в них орошающей жидкости одной насосной установкой необходимо использовать расходные промежуточные бачки (отсутствие бачков влечет за собой резкое колебание давления воды перед форсунками в зависимости от количества одновременно работающих аппаратов) ;

Не допускать снижения расхода жидкости, так как при недостаточном поступлении жидкости пыль прилипает толстым слоем к внутренней поверхности цилиндра аппарата, препятствуя проходу газа, а слипшиеся куски, периодически отваливаясь, засоряют шламоотводящую трубу;

не допускать увеличения расхода жидкости, так как это приводит к уносу пылежидкостной смеси из аппарата в вентилятор и газоходную систему;
необходимо синхронизировать момент подачи жидкости с пуском вытяжного вентилятора и технологического оборудования с тем, чтобы не допустить работу аппарата без орошающей жидкости;

следует систематически и своевременно чистить и промывать устройства системы орошения, шламоотводящие устройства и сами аппараты, а также удалять шлам;

для очистки от шлама и промывки всех элементов и оборудования шламоотводящей системы должны быть предусмотрены механизированные устройства для его сбора, транспортирования, складирования и вывоза;

оборотную воду, поступающую к пылеуловителям, рекомендуется осветлять коагуляцией;

для ликвидации накопившихся загрязнений в оборотной системе необходимо предусматривать периодические сбросы (полные и частичные) в шламонакопитель;

для перекачки пульпы должны быть предусмотрены износоустойчивые насосы и пневматические установки;

во избежание частых засорений напор насосов следует принимать на 20 % больше расчетного;

для контроля расхода орошающей жидкости на подводящей трубе устанавливают манометр и водомер;

для обеспечения постоянства давления и расхода жидкости устанавливают промежуточные водяные бачки с шаровым краном или автоматическим регулирующим устройством.

Контакты

Экспертиза промышленной безопасности в УР.

адрес: г.Ижевск , Тимирязева 23

тел.: 8 (3412) 635-637

e-mail: zakaz@promecobezopasnost.ru

 

Безопасность

Промышленная безопасность предполагает защиту людей от аварий и их последствий на производстве. Контроль и оценинка подобной безопасности, проводится посредством экспертизы промышленной безопасности.
Проведение подобной экспертизы является основным требованием Федерального закона № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»