Фильтровальная ткань

22 Марта 2011

Фильтровальная ткань должна выбираться в соответствии с проектом. Способы крепления и натяжения рукавов оказывают большое влияние на сроки службы. Натяжение рукавов должно быть одинаковым. При эксплуатации рукавных фильтров необходимо иметь в запасе некоторое количество рукавов (не менее 10 % от числа работающих) и быстро изнашивающихся деталей механизмов встряхивания рукавов. Фильтровальные рукава надеваются на патрубки и уплотняются на них хомутами с винтовыми зажимами или другими специальными уплотняющими приспособлениями. В местах крепления ткань наиболее быстро изнашивается; эту часть рукавов (в аппаратах типов РФГ и УРФМ) усиливают или пропитывают латексом. В нижней части (300-400 мм от нижней распределительной решетки) рукава также подвергаются быстрому износу и поэтому (в тех же аппаратах) выполняются составными - из двух частей; при этом нижняя часть является сменной. Если запыленные газы подаются с наружной стороны, то во избежание сплющивания рукава надевают на проволочные каркасы.

Для проверки качества фильтрации и степени изношенности ткани рукавов или установления факта срыва рукавов применяется метод "латунных палочек". Он заключается в том, что чистую латунную палочку на 2-3 мин устанавливают в специальные отверстия в патрубках чистого газа. Если на палочке отчетливо видна пыль, то необходимо провести осмотр секции, в которой палочка запылилась.

Как показывает опыт эксплуатации рукавных фильтров в цветной металлургии, основными причинами снижения эффективности работы аппаратов являются:

Конденсация на рукавах вследствие высокой влажности пропускаемого через аппарат газа, подсосов холодного воздуха через неплотности в ограждениях фильтров или обратной продувки фильтра холодным воздухом;

пошив или выворачивание рукавов ворсом наружу, что ухудшает очистку ткани;

большая длина рукавов, складывающихся вследствие этого в своей нижней части гармошкой, что зауживает, а иногда и полностью забивает пылью отверстия для входа газа в рукава;

неравномерная подача газа в секции фильтра при его подводе к распределительному коробу двумя-тремя трубами;

недостаточное число оборотов привода пылевыводящего шнека или его остановка, что приводит к частичной и даже полной закупорке ряда рукавов и, следовательно, к резкому возрастанию нагрузки на работающие рукава;

перекрытие части рукавов обратным клапаном пылесборника из-за отсутствия ограничителя его поворота;

недостаточная интенсивность обратной продувки фильтрующей ткани из-за неудовлетворительного действия поворотных клапанов в верхней коробке фильтра, неплотное прикрытие их в период встряхивания, недостаточная площадь отверстий, соединяющих между собой отдельные секции пылесборника, большой подсос воздуха через различные неплотности в пылесборнике, а также в ограждающих и разделительных стенках и днищах отдельных секций;

пониженная частота, недостаточная интенсивность, нарушение периодичности встряхивания рукавных секций, вызванные снижением числа оборотов распределительного вала встряхивающего механизма и малым (менее 60 мм) подъемом рукавов при встряхивании из-за износа кулачков или неправильной сборки механизма встряхивания;

Неплотное прилегание перекидных клапанов к стенкам клапанной коробки из-за плохой регулировки тяг переключающего механизма или непараллельности кромок клапанов стенкам коробки;

щели и трещины в корпусе фильтра, в пылесборнике, неплотности в местах присоединения газоходов к фильтру, негерметичность съемных дверок фильтра или недостаточное их прижатие к корпусу запорными приспособлениями;

недостаточная герметичность, отсутствие пылевыводящего шлюзового затвора или противоподсосных клапанов;

увеличенные зазоры и отсутствие матерчатых воздухонепроницаемых патрубков в местах прохода вертикальных болтов для подвески рукавов, увеличенные зазоры в местах прохода вала шнека через торцевые стенки пылесборника;

низкое качество фильтрующей ткани (неплотная ткань, не соответствующая паспортным данным и ГОСТу, с низким, малоупругим ворсом или даже без него);
неплотности в днище фильтра, отделяющем корпус от пылесборника;

неплотное присоединение рукавов пружинными кольцами к патрубкам днища фильтра или к верхним колодкам, неплотности в самих колодках (трещины в деревянных колодках, большие отверстия для прохода поддерживающих болтов);

неудовлетворительная работа встряхивающего механизма, приводящая к недостаточной очистке ткани, увеличению запыленности и пылевому пробою ее в отдельных местах. Например, износ встряхивающих кулачков приводит к уменьшению подъема рукавов при встряхивании (против обычных 60-80 мм), что ухудшает очистку ткани;

Недоброкачественный или неправильный пошив рукавов и плохое их натяжение: пошив рукавов цилиндрической формы вместо формы усеченного конуса, неплотность продольных швов, скручивание рукавов при их закреплении в нижней части;

чрезмерное натяжение всех или отдельных рукавов, что уменьшает плотность ткани и иногда приводит к их обрыву. Натяжение рукавов должно быть умеренным и подъем их во время встряхивания не должен вызывать растяжения, поэтому их нижние части обязательно закрепляют при полностью поднятой вверх раме для подвешивания верхних частей рукавов на всю высоту хода встряхивания без поперечных и продольных складок;

износ ткани и ворса, прорыв рукавов;

Повышенная скорость фильтрации, вызываемая не только неправильным подбором размеров и типов фильтров, но и неравномерным использованием фильтрующей поверхности, например при заполнении пылью нижней части излишне длинных рукавов или при работе с неполным их комплектом (при этом очищаемый газ перегружает остальные рукава фильтра, вход в которые свободен, что приводит к повышению остаточной запыленности газа). К таким же результатам приводит и отсутствие обратных клапанов в пылесборнике (при обратной продувке ткани перегружаются соседние секции фильтра).

При очистке газа металлургических агрегатов в рукавных фильтрах имеется опасность попадания на поверхность рукавов раскаленных частиц металла и прожигания, а следовательно, выхода из строя рукавов. Для исключения этого явления перед тканевыми фильтрами устанавливают циклоны для улавливания крупных частиц металла, которые способствуют укрупнению и более эффективному улавливанию тонкодисперсных частиц в случае их высокой концентрации.