Особенности механической обработки изделий из магниевых сплавов

26 Июня 2011

Магниевые сплавы хорошо поддаются всем видам обработки резанием: точению, фрезерованию, сверлению, зенкерованию и др.; они обладают хорошей теплопроводностью, поэтому образующееся при обработке тепло (при правильной конструкции инструмента и рационально разработанном технологическом процессе) передается самому обрабатываемому изделию и перегрева стружки не происходит. Практически стружка не должна загораться, однако все необходимые противопожарные мероприятия должны строго соблюдаться. Обработка магниевых сплавов производится на металлорежущих станках любых типов, применяемых для обработки черных и цветных металлов.

При механической обработке резанием должны выполняться следующие требования техники безопасности.

1. Обработку необходимо вести острым, правильно заточенным инструментом, исключающим возможность большого трения. При работе тупым резцом температура стружки резко повышается вплоть до того, что начинается ее горение.

2.   Форма резца должна обеспечивать достаточное стружко-ломное пространство для уменьшения трения и перегрева стружки.

3.   При работе желательно получать возможно более толстую стружку. Тонкая стружка плохо отводит тепло и легко

загорается. Необходимо применять поэтому возможно большие подачи, допускаемые конструкцией станка. Работа с подачами менее 0,05 мм не рекомендуется.

4.    Следует избегать трения при работе с тупым инструментом, при работе с малыми подачами или при выключенной подаче станка.

5.    Рекомендуется установить определенную норму обработки изделий одним резцом без его заточки. После обработки определенного количества деталей режущий инструмент подвергается заточке. Норма работы одним резцом устанавливается с учетом стойкости материала, из которого изготовлен режущий инструмент, и других конкретных условий обработки.

6.    Скорость резания при обработке магниевых сплавов больше, чем при обработке алюминиевых сплавов, и ограничивается возможностями станка. При высоких скоростях резания следует применять резцы из быстрорежущей стали или с пластинками из твердых сплавов и керамическими.

7.    При токарных работах с резцами из углеродистой или быстрорежущей стали скорость резания достигает 1000— 1500 м/мин. Применение пластинок из твердых сплавов дает возможность довести скорость резания до 3000 м/мин и более. Во всех случаях необходимо тщательно следить за надлежащей остротой резца. Передний угол резца у обычно. принимается равным 15—20° (и не свыше 30°), задний угол а = 10—12°. Задний угол вспомогательной режущей кромки ai принимается равным 3—5° для отрезных резцов и до 10° для остальных резцов. Для резцов с пластинками из твердых сплавов задний угол а выполняется равным 12—15°.

8.    При фрезеровании применяется скорость резания 500— 1500 м/мин. Углы заточки инструмента должны быть выбраны в соответствии с имеющимися нормами в зависимости от материала и типа фрезы. Во многих случаях конструкция фрез для обработки магниевых сплавов отличается от нормальных, применяемых для стали и алюминиевых сплавов, уменьшенным количеством зубьев и более широкими канавками для размещения стружки.

9.    При сверлении следует работать на больших подачах. Малые подачи способствуют получению витой стружки, которая может застревать в канавках сверла. При глубоком сверлении рекомендуется применять сверла с большим углом спирали.

10. Малое давление на резец и высокая теплопроводность магния и его сплавов практически позволяют вести обработку в сухую, без применения искусственного охладителя.

В случаях, когда применение искусственного охлаждения необходимо, рекомендуется применять охлаждение сжатым воздухом. Возможно охлаждение жидкостями. В качестве ох-198 лаждающей жидкости можно применять миндальное масло. Масло должно быть свободным от кислот и влаги. Водомасляных смесей (эмульсии и др.) следует по возможности избегать.