Закрытая форма литья под давлением

17 Июня 2011

При закрытой форме металл заливается в камеру сжатия, после чего производится прессование нажатием правой педали. После освобождения правой педали (спустя 1—3 сек) прессующий поршень поднимается вверх. Одновременно поднимается контршток с пяткой, который срезает и выталкивает литниковый остаток. Затем производится открывание формы.

Машины для литья под давлением должны быть оборудованы блокировкой, исключающей возможность создания давления до закрытия прсссформ и плотного прилегания мундштука с металлом к литнику, а также раскрытие прессформ и отвод мундштука с металлом до снятия давления. Поршень машины приводится в движение с помощью гидравлического устройства под давлением до 120 ат.

Машины с гидравлическим устройством имеют насос, подающий жидкость для прессования в специальный аккумулятор, состоящий из нескольких баллонов (рис. 37). Баллоны содержат запасы жидкости под давлением 120 ат.

Высокое давление жидкости или воздуха, развиваемое в цилиндрах пресса и баллонах аккумулятора, требует соблюдения соответствующих мер предосторожности согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением [38]. Пуск в работу вновь установленной машины может производиться только после получения на это разрешения от местной инспекции Котлонадзора.

Цилиндры прессов, баллоны аккумуляторов и другие части машин, работающие под давлением, должны подвергаться периодической проверке при капитальном ремонте, повторяемом каждые 1 —1,5 года. Если части машин, работающие под давлением, подвергались переделке и ремонту или если они находились в бездействии более 1 года, то они перед пуском в эксплуатацию должны пройти гидравлическое испытание или внутренний осмотр.

Плавка металла производится в стационарных тиглях, установленных в печи с электрическим или газовым обогревом. Рекомендуется плавку металла производить в помещении, отделенном от зала машин для литья под давлением.