Изготовление оболочковых стержней и форм

13 Июня 2011

В зависимости от технологии приготовления и применения песчано-смоляных смесей для оболочковых стержней и форм используются смеси двух типов:

1. Неплакировакные смеси сухого перемешивания.

2.   Плакированные смеси.

У плакированных смесей поверхность зерен песка покрыта твердой пленкой термореактивной смолы, сохраняющей способность размягчаться, а затем необратимо твердеть при нагреве и выдержке при определенных температурах. В соответствии с этими особенностями смеси готовятся следующим образом.

Неплакированные смеси готовятся в любых смесительных арегатах: бегунах, барабанных шнековых или лопастных смесителях и т. п. Сначала перемешиваются все сыпучие составляющие смеси, затем добавляется уайт-спирит или керосин и смесь дополнительно перемешивается. Готовая смесь хранится в условиях, исключающих увлажнение или нагрев до температуры выше 30° С.

Плакированные смеси готовятся в лопастных смесителях в следующем порядке.

1. Подогрев песка до 80—110° С.

2.   Загрузка и перемешивание в смесителе всех сыпучих материалов (кроме уротропина).

3.   Введение раствора смолы через распылитель и перемешивание.

4.   Добавление катализатора уротропина и повторное перемешивание до получения сыпучей смеси.

5. Просев смеси через сито.

Основным в приготовлении плакированных смесей является равномерность распределения смолы в массе песка, что достигается применением термореактивной смолы в жидком виде (растворенной в эфироальдегидной фракции), и полнота испарения растворителя из пленки. Для этой цели возможно применение устройства для аэрации песка   подогретым воздухом.

Типичной рецептурой неплакированных смесей может быть смесь состава (в вес. ч.):

песок кварцевый К01А или К01Б    ............     97—95

флотационный серный колчедан    ..............      3—5

пульвербакелит   ............................................       4—6

уайт-спирит..................................................... 0,25—0,35

борная кислота   .............................................       0,25

Типичными рецептурами плакированных смесей могут быть смеси состава (в вес. ч.):

а) песок кварцевый К01А или КОШ... . 97—95

флотационный серный колчедан................. ... 3—5

борная кислота    ............................................      0,25

раствор смолы «180» (в пересчете на сухую смо-
лу 3,5—4,5%)........................................................   8,5—11

уротропин........................................................ 0,35—0,45

стеарат кальция............................................... .... 0,01

Смола «180» может быть заменена раствором пульвербаке-лита в эфироальдегидной фракции.

Изготовление смесей для оболочковых стержней и форм, как указано выше, может производится в общем смесоириго-товительном отделении. При этом при подготовке растворов термореактивных смол в эфироальдегидной фракции, спирте или ацетоне должны соблюдаться правила пожарной безопасности.

Приготовление смесей механизируется и производится в смесителях или бегунах с последующим прогревом смесей на механических ситах. Бегуны и смесители должны быть плотно укрыты и снабжены мощной вытяжной вентиляцией для удаления пыли и паров растворителей.

Объемы удаляемого воздуха следует принимать: для бегунов не менее 2500 м3/ч при скорости воздуха в открытой части кожуха порядка 1 м/сек; для смесителей — не менее 1500 м3/ч при скорости движения воздуха в открытой части 1 м/сек.

Плоские или цилиндрические сита должны быть укрыты кожухами. Объем удаляемого воздуха также должен приниматься в пределах 1500—3000 м3/ч в зависимости от конструкции сита и типа укрытия. Скорость воздуха в открытой части кожухов должна приниматься порядка 1 м/сек. При подаче готовых смесей на рабочее место по транспортеру ленту транспортера следует оборудовать укрытием с откидными боковыми шторами из брезента. Объем удаляемого воздуха может приниматься равным 300 м3/ч на 1 пог. м длины ленты.

Участки по изготовлению смесей и облочковых стержней и форм целесообразно организовывать в отдельных помещениях с выделением в этих помещениях: а) производства смесей; б) изготовления и сушки (спекания) стержней.

Все операции по изготовлению оболочковых стержней следует механизировать или автоматизировать.

Для изготовления стержней или форм применяются пескодувные установки (рис. 33). Транспортировку стержневых ящиков с оболочковым стержнем в печь следует осуществлять по рольгангу. Спекание стержней осуществляется в печах при температурах до 400° С.