Сушка стержней

12 Июня 2011

При сушке стержней выделяются акролеин, сернистый газ, фтористый водород, аммиак, а также другие продукты разложения крепителей и защитных присадок. Поэтому печи для сушки стержней должны плотно закрываться и иметь хорошую вентиляцию. Прежде чем открыть двери, сушило с электрическим нагревом должно быть обесточено.

 Очистка конвейерных горизонтальных и вертикальных сушил от постельной смеси, остатков стержней и других посторонних предметов должна производиться при выключенном конвейере.

Для отсасывания газов, выделяющихся из стержней, после сушки должна быть предусмотрена специальная площадка, оборудованная вытяжной вентиляцией. Конвейерные сушильные печи должны иметь охладительную зону, обеспечивающую охлаждение стержней до температуры ниже 100° С. Все транспортные устройства, конвейеры, подъемники, транспортеры должны иметь соответствующие ограждения.

Как указывалось выше, стержни, изготовленные с применением жидкого стекла в качестве крепителя, обычно подвергаются химической сушке путем продувки углекислым газом. Продувка может осуществляться подачей углекислого газа в специальное приспособление, состоящее из набора металлических сопел, соединенных через коллектор с редуктором баллона, содержащего углекислоту. Коллектор присоединяется к шлангу, идущему к редуктору через штуцер с краном для перекрытия газа. Применяется также подача газа к колпаку, которым накрывается готовый стержень после выема модели.

Перед началом работы следует убедиться в исправности редуктора и штуцера с краном. Приступая к работе, следует отрегулировать краном редуктора рабочее давление углекислого газа на выходе из редуктора в соответствии с требованиями технологического процесса. Обычно давление газа поддерживается равным 0,5—1 кГ/см2 на одну рабочую трубку или 1 —1,5 кГ/см2 при продувке газа через колпак.

При пользовании баллонами с углекислотой должны соблюдаться требования, указанные в гл. VIII данной книги.